鹽霧試驗的目的是評定設備使用的金屬材料及覆蓋層的有效性、鹽的沉積物對設備物理和電氣性能的影響。通過鹽霧試驗可以模擬產(chǎn)品在實際使用中可能遇到的環(huán)境條件，從而提前預測其耐腐蝕性能，為產(chǎn)品的設計、選材和制造提供有力支持。

一、鹽霧試驗種類

鹽霧試驗的標準等級通常分為中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（AASS）和銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）三種。每個等級的鹽霧試驗都有不同的腐蝕速率和試驗時間要求。

中性鹽霧試驗（NSS）：這是最常見的鹽霧試驗等級，試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-240小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。

醋酸鹽霧試驗（AASS）：這種等級的鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上加入醋酸，使腐蝕速度加快。試驗溫度為35℃，相對濕度為85%-95%，噴嘴處鹽霧沉降量為1-2毫升/小時。試驗時間為2-24小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。

銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）：這種等級的鹽霧試驗是在醋酸鹽霧試驗的基礎上加入硫酸銅，以加速腐蝕。試驗溫度為50℃，相對濕度為80%-85%，噴嘴處鹽霧沉降量為0.2毫升/分鐘。試驗時間為24-72小時，根據(jù)產(chǎn)品或材料的不同要求而定。

二、鹽霧試驗結(jié)果判定方法

鹽霧試驗的判定方法通常包括外觀檢查、質(zhì)量損失和腐蝕速率等方面。

1、外觀檢查

對試樣進行外觀檢查，觀察其表面是否有腐蝕現(xiàn)象，如點蝕、銹蝕等。根據(jù)腐蝕程度對試樣進行評級，通常分為0-5級，其中0級表示無腐蝕，5級表示腐蝕最嚴重。

2、質(zhì)量損失

測量試樣的質(zhì)量損失，計算腐蝕速率。根據(jù)腐蝕速率對試樣進行評級，評級標準與外觀檢查相同。

3、腐蝕速率

通過測量試樣的腐蝕速率，可以更準確地評估材料的耐腐蝕性能。腐蝕速率通常以單位時間內(nèi)單位面積的質(zhì)量損失或厚度損失來表示。根據(jù)腐蝕速率對試樣進行評級，評級標準與外觀檢查相同。

在鹽霧試驗結(jié)束后，對試樣的外觀、質(zhì)量損失和腐蝕速率進行綜合判定，以確定試樣是否符合要求。如果試樣不符合要求，則需要進行改進或更換材料。如果試樣符合要求，則可以將其應用于實際產(chǎn)品中。

三、鹽霧試驗檢測標準

電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分: 試驗方法 試驗Ka：鹽霧 GB/T 2423.17-2008；

基礎環(huán)境試驗規(guī)程 第 2 部分:試驗方法 試驗 Ka:鹽霧IEC 60068-2-11:1981；

人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 10125-2021；

人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 ISO 9227：2017；

環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） GB/T 2423.18-2021；

環(huán)境試驗 第 2-52 部分：試驗方法 試驗 Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液） IEC 60068-2-52:2017；

裝備實驗室環(huán)境試驗方法 第 11 部分：鹽霧試驗GJB 150.11A-2009；

艦船電子設備環(huán)境試驗 鹽霧試驗 GJB 4.11-1983；

地面電子對抗設備通用規(guī)范 GJB 2225A-2008。

四、常用的鹽霧腐蝕試驗評級標準

GB/T6461-2002《金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》

1、外觀描述：包括是否出現(xiàn)生銹、生銹類型、腐蝕程度等，是否存在氣泡或開裂等情況；檢查功能（僅適用于成品）；

2、其他評價指標：如附著力、鉛筆硬度、腐蝕寬度等。

實際的鹽霧腐蝕環(huán)境試驗中，用的比較多的鹽霧類型是中性和交變鹽霧腐蝕試驗，中性鹽霧試驗時間通常48小時，交變鹽霧試驗至少72小時，根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境的嚴苛程度，鹽霧試驗時間有所變化。

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