引言

鹽霧試驗(yàn)（Salt Spray Test）是評(píng)估材料耐腐蝕性能的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法（如ASTM B117），廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、航空航天及建筑領(lǐng)域。涂層或防護(hù)層在鹽霧環(huán)境中的附著力直接影響其服役壽命，附著力不足會(huì)導(dǎo)致起泡、剝落等失效現(xiàn)象，加速基材腐蝕。本文從鹽霧環(huán)境下附著力失效的機(jī)理出發(fā)，系統(tǒng)分析影響因素，探討提升附著力的關(guān)鍵技術(shù)，并展望未來(lái)發(fā)展方向。

一、鹽霧環(huán)境下附著力失效的機(jī)理

1. 鹽結(jié)晶壓力破壞界面結(jié)合
   鹽霧中的氯離子（Cl?）滲透至涂層/基材界面，與水分結(jié)合形成鹽溶液，在蒸發(fā)過(guò)程中析出鹽結(jié)晶（如NaCl、MgCl?），產(chǎn)生晶格膨脹應(yīng)力（可達(dá)20–50 MPa），導(dǎo)致涂層與基材分離。

2. 電化學(xué)腐蝕加劇界面劣化
   Cl?破壞金屬表面鈍化膜（如Fe?O?），引發(fā)局部腐蝕（點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕），產(chǎn)生的氫氣（H?）或酸性物質(zhì)（Fe2?氧化為Fe3?）進(jìn)一步降解樹(shù)脂粘結(jié)劑，削弱界面附著力。

3. 濕熱協(xié)同效應(yīng)加速老化
   鹽霧環(huán)境中的高濕度（＞95% RH）與溫度（35±2℃）協(xié)同作用，加速涂層氧化降解（如聚氨酯的氨基甲酸酯鍵水解），導(dǎo)致脆化、粉化，降低機(jī)械咬合強(qiáng)度。

二、影響鹽霧附著力的關(guān)鍵因素

1. 涂層材料特性

• 樹(shù)脂類(lèi)型：環(huán)氧樹(shù)脂因交聯(lián)密度高，附著力優(yōu)于聚酯樹(shù)脂；聚氨酯涂層柔韌性好，抗沖擊附著力強(qiáng)。

• 固化程度：固化不完全的涂層存在未反應(yīng)官能團(tuán)，易被鹽霧侵蝕，附著力下降30%以上。

2. 基材表面處理

• 清潔度：油污、氧化物殘留形成弱界面，鹽霧試驗(yàn)中起泡時(shí)間縮短50%。

• 粗糙度：適度粗糙（Ra 1.0–3.0 μm）的噴砂表面通過(guò)機(jī)械咬合提升附著力，但過(guò)度粗糙（Ra＞5 μm）易藏匿鹽分，加速腐蝕。

3. 環(huán)境參數(shù)

• Cl?濃度：鹽霧試驗(yàn)中Cl?濃度每增加1%，附著力衰減速率提高約15%。

• 暴露時(shí)間：附著力隨時(shí)間呈指數(shù)衰減，如環(huán)氧涂層在鹽霧500小時(shí)后附著力從5 MPa降至1 MPa。

三、提升鹽霧附著力的關(guān)鍵技術(shù)策略

1. 材料優(yōu)化

• 納米改性樹(shù)脂：添加納米二氧化硅（SiO?）可填充涂層微孔，降低Cl?滲透率，同時(shí)通過(guò)氫鍵增強(qiáng)界面交聯(lián)。

• 自修復(fù)涂層：微膠囊化緩蝕劑（如鉬酸鹽）在Cl?侵蝕時(shí)釋放，修復(fù)微裂紋并抑制腐蝕。

2. 表面處理技術(shù)

• 激光沖擊處理：通過(guò)高能激光在基材表面形成壓應(yīng)力層，粗糙度提高2倍，附著力提升40%。

• 等離子體活化：清潔并活化金屬表面，增加羥基（-OH）官能團(tuán)，提升樹(shù)脂粘結(jié)強(qiáng)度。

3. 工藝改進(jìn)

• 多層涂裝體系：底漆（富鋅環(huán)氧）+中間漆（云母氧化鐵）+面漆（聚氨酯），逐層阻隔Cl?滲透。

• 紫外固化技術(shù)：短時(shí)間（＜5分鐘）固化實(shí)現(xiàn)高交聯(lián)密度，減少熱應(yīng)力導(dǎo)致的附著力下降。

4. 防護(hù)技術(shù)協(xié)同

• 密封劑填充：在焊縫、螺栓孔等缺陷處注入硅酮密封膠，阻斷鹽霧侵入路徑。

• 陰極保護(hù)協(xié)同：犧牲陽(yáng)極（如Zn-Al合金）優(yōu)先腐蝕，降低基材電位，減緩Cl?對(duì)界面的侵蝕。

四、典型應(yīng)用與行業(yè)挑戰(zhàn)

1. 汽車(chē)工業(yè)

• 電泳涂層+PVC密封膠：鹽霧試驗(yàn)通過(guò)1000小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，但新能源電池包的復(fù)合材料對(duì)附著力提出更高要求。

• 挑戰(zhàn)：輕量化趨勢(shì)下，鋁鎂合金基材表面處理難度大，易出現(xiàn)涂層剝落。

2. 海洋工程

• 熱噴涂鋅鋁涂層：附著力＞6 MPa，但長(zhǎng)期暴露于高濕高鹽環(huán)境仍需定期維護(hù)。

• 挑戰(zhàn)：深海裝備的交變載荷與鹽霧耦合，加速疲勞裂紋擴(kuò)展。

3. 新能源領(lǐng)域

• 燃料電池雙極板涂層：要求鹽霧附著力＞4 MPa且耐酸性（pH 3）與導(dǎo)電性兼容。

• 挑戰(zhàn)：環(huán)保法規(guī)限制含六價(jià)鉻（Cr??）涂層的使用，推動(dòng)無(wú)鉻鈍化技術(shù)發(fā)展。

五、未來(lái)研究方向

1. 智能響應(yīng)涂層

• 開(kāi)發(fā)溫敏/濕敏自修復(fù)涂層，如形狀記憶聚合物在Cl?侵蝕時(shí)觸發(fā)結(jié)構(gòu)重組。

• 光催化涂層（如TiO?）分解鹽霧中的有機(jī)物，降低腐蝕速率。

2. 綠色工藝創(chuàng)新

• 超臨界CO?噴涂技術(shù)替代溶劑型涂料，減少VOC排放。

• 冷噴涂金屬涂層工藝，避免高溫固化導(dǎo)致的界面損傷。

3. 多尺度模擬技術(shù)

• 結(jié)合分子動(dòng)力學(xué)（MD）模擬Cl?滲透路徑，指導(dǎo)涂層設(shè)計(jì)；有限元分析（FEA）預(yù)測(cè)應(yīng)力分布，優(yōu)化多層涂裝結(jié)構(gòu)。