金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目及金屬材料檢測(cè)或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有哪些？

金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目匯總

金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？據(jù)小編了解，可以將檢測(cè)項(xiàng)目分為兩大部分，一產(chǎn)分是內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢測(cè)產(chǎn)品的機(jī)械性能、化學(xué)成分、金相、防腐、無(wú)損傷、尺寸、焊接等多方面，主要測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)可以依據(jù)北美、ISO國(guó)際、中國(guó)、歐洲、德國(guó)、日本及其他標(biāo)準(zhǔn)，另外一部分是用于生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管和檢驗(yàn)的，這部分必須依據(jù)統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB、YB、JB）。下面進(jìn)行具體內(nèi)容介紹。

金屬材料內(nèi)部主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、機(jī)械性能：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn)、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；

5、腐蝕測(cè)試：包括中性鹽霧試驗(yàn) 、酸性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧、二氧化硫腐蝕試驗(yàn)、硫化氫腐蝕試驗(yàn)、混和氣體腐蝕實(shí)驗(yàn)、不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)；  

6、無(wú)損探傷：包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)；

7、尺寸測(cè)試：包括尺寸測(cè)量、對(duì)稱性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；

8、焊接工藝評(píng)定：包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、表面目測(cè)、宏觀組織檢測(cè)、焊縫硬度測(cè)試、沖擊測(cè)試。

9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對(duì)失效事件進(jìn)行調(diào)查、確定肇事件或者首先失效件、仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細(xì)節(jié)、檢查、測(cè)試與分析。

除了上述所說(shuō)外，還有以下檢測(cè)項(xiàng)目，主要用于金屬材料生產(chǎn)、訂貨、運(yùn)輸、使用、保管。

（一）包裝檢驗(yàn)根據(jù)金屬材料的種類、形狀、尺寸、精度、防腐而定。

1．散裝：即無(wú)包裝、揩錠、塊（不怕腐蝕、不貴重）、大型鋼材（大型鋼、厚鋼板、鋼軌）、生鐵等。

2．成捆：指尺寸較小、腐蝕對(duì)使用影響不大，如中小型鋼、管鋼、線材、薄板等。

3．成箱（桶）：指防腐蝕、小、薄產(chǎn)品，如馬口鐵、硅鋼片、鎂錠等。

4．成軸：指線、鋼絲繩、鋼絞線等。對(duì)捆箱、軸包裝產(chǎn)品應(yīng)首先檢查包裝是否完整。

（二）標(biāo)志檢驗(yàn)標(biāo)志是區(qū)別材料的材質(zhì)、規(guī)格的標(biāo)志，主要說(shuō)明供方名稱、牌號(hào)、檢驗(yàn)批號(hào)、規(guī)格、尺寸、級(jí)別、凈重等。標(biāo)志有：

5．涂色：在金屬材料的端面，端部涂上各種顏色的油漆，主要用于鋼材、生鐵、有色原料等。

6．打?。涸诮饘俨牧弦?guī)定的部位（端面、端部）打鋼印或噴漆的方法，說(shuō)明材料的牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等。主要用于中厚板、型材、有色材等。

7．掛牌：成捆、成箱、成軸等金屬材料在外面掛牌說(shuō)明其牌號(hào)、尺寸、重量、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方等。金屬材料的標(biāo)志檢驗(yàn)時(shí)要認(rèn)真辨認(rèn)，在運(yùn)輸、保管等過(guò)程中要妥善保護(hù)。

（三）規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)規(guī)格尺寸指金屬材料主要部位（長(zhǎng)、寬、厚、直徑等）的公稱尺寸。

8．公稱尺寸（名義尺寸）：是人們?cè)谏a(chǎn)中想得到的理想尺寸，但它與實(shí)際尺寸有一定差距。

9．尺寸偏差：實(shí)際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負(fù)偏差。在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過(guò)范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。

10．精度等級(jí)：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級(jí)叫精度等級(jí)，精度等級(jí)分普通、較高、高級(jí)等。

11．交貨長(zhǎng)度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時(shí)應(yīng)具有的長(zhǎng)（寬）度規(guī)格。

12．通常長(zhǎng)度（不定尺長(zhǎng)度）：對(duì)長(zhǎng)度不作一定的規(guī)定，但必須在一個(gè)規(guī)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)（按品種不同，長(zhǎng)度不一樣，根據(jù)部、廠定）。

13．短尺（窄尺）：長(zhǎng)度小于規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度。對(duì)一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分"短尺"。

14．定尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須具有需方在訂貨合同中指定的長(zhǎng)度（一般正偏差）。

15．倍尺長(zhǎng)度：所交金屬材料長(zhǎng)度必須為需方在訂貨合同中指定長(zhǎng)度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。

16.規(guī)格尺寸：檢驗(yàn)要注意測(cè)量材料部位和選用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量工具。

（四）數(shù)量的檢驗(yàn)

金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個(gè)別例墊板、魚(yú)尾板以件數(shù)計(jì)），數(shù)量檢驗(yàn)方法有：

17．按實(shí)際重量計(jì)量：按實(shí)際重量計(jì)量的金屬材料一般應(yīng)全部過(guò)磅檢驗(yàn)。對(duì)有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進(jìn)行抽檢數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標(biāo)記重量出入很大，則須全部開(kāi)箱稱重。

18．按理論換算計(jì)量：以材料的公稱尺寸（實(shí)際尺寸）和比重計(jì)算得到的重量，對(duì)那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時(shí)要注意換算公式和材料的實(shí)際比重。

（五）表面質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量檢驗(yàn)主要是對(duì)材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗(yàn)，主要有：

19．橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上最大與最小的直徑差表示，對(duì)不同用途材料標(biāo)準(zhǔn)不同。

20．彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長(zhǎng)度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來(lái)，就叫彎曲度。

21．扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。

22．鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長(zhǎng)度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對(duì)面呈凸出曲線，稱為"鐮刀彎"。以凹入高度表示。

23．瓢曲度：指在板或帶的長(zhǎng)度及寬度方向同時(shí)出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。

24．表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。

25．耳子：由于軋輥配合不當(dāng)?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。

26．括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系住?/p>

27．結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。

28．粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。

29．氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。

30．折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

31．麻點(diǎn)：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。

32．皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周?chē)鷪A滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運(yùn)輸、裝卸、保管等操作不當(dāng)。根據(jù)對(duì)使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過(guò)限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過(guò)限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中均的明確規(guī)定。

（六）內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的保證條件金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應(yīng)不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗(yàn)收時(shí)必須按保證條件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合要求，保證條件分：

33．基本保證條件：對(duì)材料質(zhì)量最低要求，無(wú)論是否提出，都得保證，如化學(xué)成份，基本機(jī)械性能等。

34．附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證檢驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定的項(xiàng)目。

35．協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項(xiàng)目。

36．參改條件：雙方協(xié)商進(jìn)行檢驗(yàn)項(xiàng)目，但僅作參考條件，不作考核。

以上就是關(guān)于金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目有哪些的解答，在選用金屬材料時(shí)，都可以先獲得這些金屬材料對(duì)應(yīng)的檢測(cè)結(jié)果判斷是否合適。

金屬材料檢測(cè)或試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總

金屬材料化學(xué)成分分析

GB/T 222—2006鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T 223.X系列鋼鐵及合金X含量的測(cè)定

GB/T 4336—2002碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

GB/T 4698.X系列海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法X量的測(cè)定

GB/T 5121.X系列銅及銅合金化學(xué)分析方法第X部分：X含量的測(cè)定

GB/T 5678—1985鑄造合金光譜分析取樣方法

GBT 6987.X系列鋁及鋁合金化學(xué)分析方法??

GB/T 7999—2007鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

GB/T 11170—2008不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)

GB/T 11261—2006鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線測(cè)定方法

GB/T 13748.X系列鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第X部分X含量測(cè)定??

金屬材料物理冶金試驗(yàn)方法

GB/T 224—2008鋼的脫碳層深度測(cè)定法

GB/T 225—2006鋼淬透性的末端淬火試驗(yàn)方法(Jominy 試驗(yàn))

GB/T 226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T 227—1991工具鋼淬透性試驗(yàn)方法

GB/T 1954—2008鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)量方法

GB/T 1979—2001結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T 1814—1979鋼材斷口檢驗(yàn)法

GB/T 2971—1982碳素鋼和低合金鋼斷口檢驗(yàn)方法

GB/T 3246.1—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 3246.2—2012變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 3488—1983硬質(zhì)合金顯微組織的金相測(cè)定

GB/T 3489—1983硬質(zhì)合金孔隙度和非化合碳的金相測(cè)定

GB/T 4236—1984鋼的硫印檢驗(yàn)方法

GB/T 4296—2004變形鎂合金顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 4297—2004變形鎂合金低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GBT 4335—2013低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測(cè)定法

GB/T 4334.6—2015不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 4462—1984高速工具鋼大塊碳化物評(píng)級(jí)圖

GB/T 5058—1985鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線圖的測(cè)定方法(磁性法)

GB/T 5168—2008α-β鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法

GB/T 5617—2005鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定

GB/T 8359—1987高速鋼中碳化物相的定量分析X射線衍射儀法

GB/T 8362—1987鋼中殘余奧氏體定量測(cè)定X射線衍射儀法

GB/T 9450—2005鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

GB/T 9451—2005鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定

GB/T 10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T 10851—1989鑄造鋁合金針孔

GB/T 10852—1989鑄造鋁銅合金晶粒度

GB/T 11354—2005鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

GB/T 13298—2015金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 13299—1991鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T 13302—1991鋼中石墨碳顯微評(píng)定方法

GB/T 13305—2008不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法

GB/T 13320—2007鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

GB/T 13825—2008金屬覆蓋層黑色金屬材料熱鍍鋅單位面積稱量法

GB/T 13912—2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T 14979—1994鋼的共晶碳化物不均勻度評(píng)定法

GB/T 15711—1995鋼材塔形發(fā)紋酸浸檢驗(yàn)方法

GB/T 30823—2014測(cè)定工業(yè)淬火油冷卻性能的鎳合金探頭試驗(yàn)方法

GB/T 14999.1—2012高溫合金試驗(yàn)方法第1部分：縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

GB/T 14999.2—2012高溫合金試驗(yàn)方法第2部分：橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

GB/T 14999.3—2012高溫合金試驗(yàn)方法第3部分：棒材縱向斷口檢驗(yàn)

GB/T 14999.4—2012高溫合金試驗(yàn)方法第4部分：軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定

YB/T 4002—2013連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法

GB/T 228.1—2010金屬材料拉伸試驗(yàn)第一部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T 228.2—2015金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T 229—2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 230.1—2009金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)

GB/T 231.1—2009金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 232—1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 233—2000金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法

GB/T 235—2013金屬材料薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 238—2013金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 239.1—2012金屬材料線材第1部分：?jiǎn)蜗蚺まD(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T 239.2—2012金屬材料線材第2部分：雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T 241—2007金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T 242—2007金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T 244—2008金屬管彎曲試驗(yàn)方法

GB/T 245—2008金屬管卷邊試驗(yàn)方法

GB/T 246—2007金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T 1172—1999黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值

GB/T 2038—1991金屬材料延性斷裂韌度JIC試驗(yàn)方法

GB/T 2039—2012金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法

GB/T 2107—1980金屬高溫旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 2358—1994金屬材料裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn)方法

GB/T 2975—1998鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T 3075—2008金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

GB/T 3250—2007鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法及鉚釘線鉚接試驗(yàn)方法

GB/T 3251—2006鋁及鋁合金管材壓縮試驗(yàn)方法

GB/T 3252—1982鋁及鋁合金鉚釘線與鉚釘剪切試驗(yàn)方法

GB/T 3771—1983銅合金硬度和強(qiáng)度換算值

GB/T 4156—2007金屬材料薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)

GB/T 4158—1984金屬艾氏沖擊試驗(yàn)方法

GB/T 4160—2004鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法(夏比沖擊法)

GB/T 4161—2007金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗(yàn)方法

GB/T 4337—2008金屬材料疲勞試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)彎曲方法

GB/T 4338—2006金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 4340.2—2012金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

GB/T 4340.3—2012金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

GB/T 4341.1—2014金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T 5027—2007金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定

GB/T 5028—2008金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定

GB/T 5482—2007金屬材料動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)方法

GB/T 6398—2000金屬材料疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)方法

GB/T 6400—2007金屬材料線材和鉚釘剪切試驗(yàn)方法

GB/T 7314—2005金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法

GB/T 7732—2008金屬材料表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗(yàn)方法

GB/T 7733—1987金屬旋轉(zhuǎn)彎曲腐蝕疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 10120—2013金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法

GB/T 10128—2007金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

GB/T 10622—1989金屬材料滾動(dòng)接觸疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 10623—2008金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)

GB/T 12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 12443—2007金屬材料扭應(yīng)力疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 12444—2006金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)

GB/T 12778—2008金屬夏比沖擊斷口測(cè)定方法

GB/T 13239—2006金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 13329—2006金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 14452—1993金屬?gòu)澢W(xué)性能試驗(yàn)方法

GB/T 15248—2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 15824—2008熱作模具鋼熱疲勞試驗(yàn)方法

GB/T 16865—2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法

GB/T 17104—1997金屬管管環(huán)拉伸試驗(yàn)方法

GB/T 17394.1—2014金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分試驗(yàn)方法

GB/T 17394.2—2012金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)

GB/T 17394.3—2012金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定

GB/T 17394.4—2014金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第4部分硬度值換算表

GB/T 17600.1—1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第1部分：碳素鋼和低合金鋼

GB/T 17600.2—1998鋼的伸長(zhǎng)率換算第2部分奧氏體鋼

GB/T 26077—2010金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向應(yīng)變控制方法

GB/T 22315—2008金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法

金屬材料無(wú)損檢測(cè)方法

GB/T 1786—2008鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 2970—2004厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 3310—1999銅合金棒材超聲波探傷方法

GB/T 4162—2008鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法

GB/T 5097—2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件

GB/T 5126—2001鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法

GB/T 5193—2007鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法

GB/T 5248—2008銅及銅合金無(wú)縫管渦流探傷方法

GB/T 5616—2014無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則

GB/T 5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 6402—2008鋼鍛件超聲檢測(cè)方法

GB/T 6519—2013變形鋁、鎂合金產(chǎn)品超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 7233.1—2009超聲波檢驗(yàn)第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T 7233.2—2010鑄鋼件超聲檢測(cè)第2部分：高承壓鑄鋼件

GB/T 7734—2004復(fù)合鋼板超聲波檢驗(yàn)

GB/T 7735—2004鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法

GB/T 7736—2008鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法

GB/T 8361—2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

GB/T 8651—2002金屬板材超聲波探傷方法

GB/T 8652—1988變形高強(qiáng)度鋼超聲波檢驗(yàn)方法

GB/T 9443—2007鑄鋼件滲透檢測(cè)

GB/T 9445—2015無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證

GB/T 10121—2008鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法

GB/T 11259—2015無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)用鋼參考試塊的制作和控制方法

GB/T 11260—2008圓鋼渦流探傷方法

GB/T 11343—2008無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲斜射檢測(cè)方法

GB/T 11345—2013焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T 11346—1989鋁合金鑄件X射線照相檢驗(yàn)針孔(圓形)分級(jí)

GB/T 12604.1—2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)

GB/T 12604.2—2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)射線照相檢測(cè)

GB/T 12604.3—2005無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)滲透檢測(cè)

GB/T 12604.5—2008無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)磁粉檢測(cè)

GB/T 12604.6—2008無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)渦流檢測(cè)

GB/T 12604.7—2014無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)泄漏檢測(cè)

GB/T 12604.8—1995無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)中子檢測(cè)

GB/T 12604.9—2008無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)紅外檢測(cè)

GB/T 12604.10—2011無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)磁記憶檢測(cè)

GB/T 12604.11—2015無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)X射線數(shù)字成像檢測(cè)

GB/T 12605—2007無(wú)損檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測(cè)

GB/T 12966—2008鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法

GB/T 12969.1—2007鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

GB/T 12969.2—2007鈦及鈦合金管材渦流探傷方法

GB/T14480.1—2015無(wú)損檢測(cè)儀器渦流檢測(cè)設(shè)備第1部分:儀器性能和檢驗(yàn)

GB/T 14480.2—2015無(wú)損檢測(cè)儀器渦流檢測(cè)設(shè)備第2部分:探頭性能和檢驗(yàn)

GB/T 14480.3—2008無(wú)損檢測(cè)渦流檢測(cè)設(shè)備第3部分系統(tǒng)性能和檢驗(yàn)

GB/T 15822.1—2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第1部分：總則

GB/T 15822.2—2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第2部分檢測(cè)介質(zhì)

GB/T 15822.3—2005無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)第3部分設(shè)備

GB/T 18694—2002無(wú)損檢測(cè)超聲檢驗(yàn)探頭及其聲場(chǎng)的表征

GB/T 18851.1—2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第1部分總則

GB/T 18851.2—2008無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第2部分：滲透材料的檢驗(yàn)

GB/T 18851.3—2008無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第3部分：參考試塊

GB/T 18851.4—2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第4部分設(shè)備

GB/T 18851.5—2005無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)第5部分驗(yàn)證方法

GB/T 19799.1—2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)1號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T 19799.2—2005無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)2號(hào)校準(zhǔn)試塊

GB/T 23911—2009無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)用試塊

金屬材料腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T 1838—2008電鍍錫鋼板鍍錫量試驗(yàn)方法

GB/T 1839—2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法

GB/T 10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 13303—1991鋼的抗氧化性能測(cè)定方法

GBT 15970.X系列金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第X部分