可靠性試驗是對產品的可靠性進行調查、分析和評價的一種手段，其目的在于通過試驗，取得大量的試驗數(shù)據(jù)，以便確定產品在各種試驗條件下工作或儲存時的可靠性特征量，一方面掌握產品的固有可靠性水平，為產品設計提供可靠性信息，另一方面通過對產品在試驗中所發(fā)生的故障進行分析，暴露產品在設計、原材料、工藝以及管理方面存在的問題，實施有效的糾正措施，以不斷提高產品的可靠性水平。

　　高加速壽命試驗(HALT，highly accelerated life test)和高加速應力篩選(HASS,highly accelerated stress test)是近年來不斷發(fā)展起來的可靠性新技術，為考核產品質量和可靠性、快速暴露產品的設計和制造缺陷，提高其可靠性提供了強有力的工具。

　　一、 HALT/HASS技術的特點

　 基本原理

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗的原理就是模擬現(xiàn)場工作條件和環(huán)境條件，將各種工作模式以及各種應力按照一定的時間比例、一定的循環(huán)次序反復施加到受試產品上，經過對受試產品的失效分析與處理，將得到的質量信息反饋到設計、工藝、制造、采購等部門，并進行持續(xù)的改進，以提高產品的固有可靠性;同時依據(jù)試驗的結果對產品的可靠性作出評估。

　　HALT/HASS可靠性技術不同于傳統(tǒng)的可靠性試驗，它是利用高機械應力和高變溫率來實現(xiàn)高加速的，因為具有很高的效率，能夠將原來需要花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，并且在這一周中所發(fā)現(xiàn)的產品質量問題幾乎與顧客應用后所發(fā)現(xiàn)的問題一致，使得經過HALT/HASS試驗的產品使用故障率大大降低。簡單地說，有缺陷器件(如焊點有氣泡，元器件引線有劃痕等)之所以容易失效是由于有缺陷部件的應力集中系數(shù)高達2-3倍，這樣其疲勞壽命就相應降低了好幾個數(shù)量級，使得有缺陷與無缺陷器件在相同的應力作用下疲勞壽命拉大了檔次，導致有缺陷器件迅速暴露而無缺陷器件損傷甚小。許多類型的應力所引起故障失效加速因子是與應力呈指數(shù)級增加關系，而不是呈等比例增加關系，所以提高應力能加速產品失效。溫度循環(huán)屬熱疲勞性質，S.A.Smithson在1990年環(huán)境科學學會年會發(fā)表的論文中給出的數(shù)據(jù)表明，變溫率5度/MIN下進行400個66MIN/次的溫度循環(huán)與變溫率40度進行1個8MIN/次循環(huán)的效果是一樣的，這也說明高變溫速率是如何在HALT/HASS試驗中實現(xiàn)高加速的。

　試驗目的

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗的目的是為確定產品是否能夠經受外場實際環(huán)境的模擬試驗，即是一個通過與否的試驗：如果“通過”就交付使用，如果“未通過”就查找產品失效的原因，并確保產品“通過”，這在一定程度上起到提高產品可靠性水平的作用。

　　HALT/HASS的試驗則不同于傳統(tǒng)的可靠性試驗。HALT通過系統(tǒng)地設置逐級遞增的環(huán)境應力，來加速暴露試驗樣品的缺陷和薄弱點，而后對所暴露的缺陷和故障從設計、工藝和材料等方面進行分析和改進，以達到提升產品可靠性的目的，最大的特點是設置高于產品設計運行極限的環(huán)境應力，這不僅使暴露故障的時間大大短于正?？煽啃詰l件下的所需時間，還能得于產品的工作極限和使用極限，為HASS的應力類型和應力量級的選擇提供依據(jù);HASS主要應用于產品的生產階段，以發(fā)現(xiàn)零部件和組裝中存在的缺陷并實施必要的改進措施，實現(xiàn)剔除有缺陷的部件或元器件，達到保證產品的可靠性的目的。

　應力要求

　　傳統(tǒng)的可靠性試驗通常被作為一種產品預期要經受外場實際環(huán)境的模擬試驗，研制產品時把技術要求中所規(guī)定的應力極限值作為鑒定或考核產品的條件。這種試驗存在著以下幾個問題：一是費用昂貴，試驗時間過長，有的長達幾個月甚至超過1年;二是大量產品使用時可靠性差，平均故障間隔時間(MTBF)短，外場返修頻繁，造成擔保費用、維修費用居高不下，導致顧客不滿意，嚴重損害企業(yè)的信譽;三是產品在設計與批量生產的試驗應力要求是一致的;四是不同產品的試驗應力與基本相同。

　　HALT/HASS試驗技術是一個整體，HALT是進行HASS的前提，只有完成了適當?shù)腍ALT，并且將所發(fā)現(xiàn)的質量問題都解決后，才允許進行HASS。HALT采用步進應力的方法進行試驗，其試驗過程就是以步進方式對產品施加一系統(tǒng)單應力(如溫度、高速溫度循環(huán)、多軸隨機振動)或溫度與振動綜合應力，在HALT過程中對發(fā)生的每一個失效都進行根本原因分析(Root Cause Analysis),不斷進行試驗、分析、驗證和改進，并且得到產品的確良工作極限和損壞極限;HASS試驗依據(jù)HALT得于的工作極限和損壞極限，來制訂HASS方案，確定HASS的量級，以保證篩選所消耗的疲勞壽命的量是可以接受的，這是因為不管采用什么篩選方法，篩選過程總要消耗產品的一部分疲勞壽命，如果使用應力和損款應力之間的余量很小，就根本不能運用任何應力篩選方法進行篩選。不同產品有不同的工作極限和損環(huán)極限，并且不同產品的篩選的應力類型也是不一樣的。因為，對所在地有產品不存在統(tǒng)一的HALT/HASS試驗應力，通常根據(jù)產品各自的特點，選擇產品最敏感的應力進行篩選。