臭氧試驗(yàn)
一、測(cè)試目的和意義:
臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強(qiáng)化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對(duì)橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評(píng)價(jià)橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護(hù)效能的方法，進(jìn)而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。
臭氧測(cè)試適用于適用于測(cè)試橡膠制品非金屬材料、有機(jī)材料(如:涂料、油漆、橡膠、塑膠、及其制品)的耐臭氧老化性能和老化龜裂試驗(yàn)。如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護(hù)套等產(chǎn)品，在靜態(tài)拉伸或連續(xù)的動(dòng)態(tài)拉伸變形下，或在間斷的動(dòng)態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度和恒溫的試驗(yàn)箱中，按預(yù)定時(shí)間對(duì)樣品進(jìn)行檢測(cè)，從樣品表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評(píng)定橡膠的耐臭氧老化性能。
二、測(cè)試應(yīng)用范圍:
橡膠制品、有機(jī)材料(如:涂料、油漆、橡膠、塑膠、及其制品)
三、結(jié)果判定:
以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果，若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。在規(guī)定拉伸條件下，按第一滴出現(xiàn)龜裂所需時(shí)間作為評(píng)價(jià)試樣的耐臭氧性能。確定在規(guī)定暴露時(shí)間后，不出現(xiàn)龜裂的最大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的最小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。
試驗(yàn)結(jié)束后結(jié)果判定用龜裂等級(jí)來表示(即評(píng)定在規(guī)定時(shí)間老化后試樣表面裂紋變化的深淺和數(shù)量等程度)龜裂等級(jí)可分為0-4級(jí)，參照GB3511-83《橡膠大氣老化試驗(yàn)方法》，即0級(jí)—沒有龜裂;1級(jí)—輕微裂紋;2級(jí)—顯著裂紋;3級(jí)—嚴(yán)重裂紋;4級(jí)—臨斷裂紋。
四、參考標(biāo)準(zhǔn):
GB7762-03-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)
GB/T3642-92<橡膠材料—人工氣候加速試驗(yàn)方法》
GB/T7762—200x《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)》
GB/T 13642-1992《硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)與動(dòng)態(tài)拉伸試驗(yàn)法》
DIN53509-1橡膠檢驗(yàn).抗臭氧龜裂穩(wěn)定性的測(cè)定.第1部分:靜應(yīng)力
ASTM D1149-2007橡膠變質(zhì)--在小室中表面臭氧龜裂的試驗(yàn)方法
ASTM D1171-99橡膠耐紫外線性能測(cè)試方法
ISO 10960<橡膠和塑料軟管臭氧老化試驗(yàn)方法》
ISO 1431-1-2004 硫化或熱塑性橡膠.耐臭氧龜裂.第1部分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)應(yīng)變?cè)囼?yàn)
下一個(gè)：外殼防護(hù)等級(jí)
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